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石材打磨的规范工艺程序

  访问人数:726    更新时间:2013/9/3 10:33:36    收藏此页
一、地面石材养护施工工艺:
1、清洁场地:用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁。
2、裁缝处理:目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题,避免出现石材缝隙黑边问题;也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题。 
此部标准:开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破。切割片的厚度以0.2为标准。
3、局部打磨整平:对剪口特别高的地方,先用金属钢碗略微处理稍平,(必须那边高磨那边,尽可能磨宽点,避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片。)
4、清缝处理:用吸尘器或毛刷把缝口清理干净,必要时需用刀片把缝口刮干净,确保打磨后无黑边。
5、缝口抗污处理:根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂(玉石及浅色石材此部必不不可少,否则晶面完工后回有黑色暗影),避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材。
6、无缝处理:又称嵌缝处理或补胶。此过程必须填补饱满:以鼓起为标准。否则,胶体固化后会收缩,打磨后会呈现半缝。
7、初磨处理(30-50号):用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,并通过初磨将孔洞污染清除,为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。
8、清洁石面(若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺):用专业机械配石材毛孔清洗刷(钢丝刷)将石材破损或断裂处的污物清洗干净,确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结。此部相当重要:如果不用钢丝刷清洗,石材破损处的污物无法清洗干净,自然影响修补胶跟石材的沾结度,会导致表皮脱落,进而会降低修补质量。
9、孔洞、爆边、破损修补处理。待初磨完毕,洗净石面,待石面干燥后,检查石面。如果孔大而少,可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补;如果孔多而小,必须用液体修补胶进行批胶修补; 如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色,再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补。 
此部须注意:1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中,否则胶体会久置不干或燃烧。2、如果用液体胶必须隔天打磨。3、如用光固化修补,须作好防紫外线措施。
10、中磨处理(150号)。将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除,进一步调整研磨面的平整度,并为下部抛光工序作准备。 
此部标准:没有50号的划痕!没有残留修补胶!
11、再次修补处理。将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题,在此道工序进行再次修补完成。
12、边角研磨处理(简称修边):对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕,使用边角专用设备(用50-150-300-500号的水磨片配角磨机)进行边角研磨、抛光衔接处理。 此部标准:边角没有剪口!边线没有毛边和划痕!
13、精磨处理(300-500-1000-3000号):在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上,本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工,为下道抛光工序作准备。 
此部工序要点:从500号开始磨片必须放置靠边!进行压边!首先把四周边线打磨好,然后再磨中间。中间磨法同中磨工法一样,边线压边必须注意:如果用220机器打磨,须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面。如果用380机器,必须靠机器的角去靠近墙边。
14、石材抗病处理(根据业主要求选做):待上述工艺完工,让石材彻底干燥(常温,至少48小时)后,用毛刷涂刷具有抑碱因子的,溶剂性,油性防护剂均匀涂刷石面。并静置24小时。
15、抛光结晶处理。待防碱剂被石材彻底吸收后,用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理。并洗净石面,静置24小时。
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